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管道全自動焊現在越來越普遍，特別是長距離管線項目，全自動焊具有高效率，焊接質量可靠，焊工培訓時間短等特點

目前有有兩種管道全自動焊模式：

選項1：根焊采用全自動內焊機，其它焊層采用全自動外焊。 相較于外焊機，內焊焊接更加快速， 焊接質量更加可靠， 內焊也不需要墊襯材料幫助根焊成型。 對于長距離管線施工，內焊是更好的選擇。

選項2：所有焊層采用全自動外焊，它也有兩種模式

A. 使用帶墊襯的內對口器進行根焊。 銅襯是常用的墊襯，使用銅襯能很好幫助根焊成型，同時保證低焊接返修率。部分項目業(yè)主擔心使用銅襯導致銅污染焊縫， 但根據國內外的測試數據，焊縫里銅含量非常低，甚至低于管材本身的銅含量。

銅襯消耗是另外一個用戶考慮問題，據我們焊接數據，如果采用PGMAW進行根焊焊接而且焊接參數設置合理的話，一套銅襯的使用周期可以達到500道焊口，銅襯使用數量能被大幅度降低。

銅襯焊接70道口后表面狀況

B. 使用無墊襯內對口器進行根焊，這種焊接工藝稱為“單面焊雙面成型”。 這種情況下需要采用RMD / STT/ Rootwise/CMD模式進行焊接。 該模式焊接時間較長，根據項目現場數據，焊接返修率較高，同時對焊工技能要求高

備注: RMD-米勒, STT-林肯, Rootwise-肯倍，CMD-福尼斯

全自動焊系統(tǒng)所需主要輔助設備

1.第一步也是最重要的要素是提供高精度坡口，管道坡口機是特別用于全自動焊前管道端面坡口加工的設備

全自動焊對于管道坡口有嚴格的要求， 如果坡口沒有達到工藝要求，就會導致焊接不合格。所以我們在挑選管道坡口機的時候，我們必須留意該設備是否能持續(xù)可靠的加工出尺寸和表面質量符合要求的坡口，特別留意在大管徑大壁厚條件下，坡口設備的性能狀況。

作為高速旋轉設備，坡口機對零部件加工精度和生產過程控制都有很高的要求， 德平坡口機的主軸加工有超過50道工序以保證精度

2.當我們選擇墊襯內對口器時， 我們需要關注銅襯彼此在撐起狀態(tài)良好的配合，無縫隙，并能緊密貼合管道內壁，銅襯的使用壽命也是需要考量的因素。高質量的銅襯材料在焊接時不會粘連焊縫，使用壽命長，能大幅度降低銅襯使用數量。

德平科技致力于全自動焊和相關設備的設計生產，歡迎咨詢！