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管道全自動焊現(xiàn)在越來越普遍，特別是長距離管線項目，全自動焊具有高效率，焊接質(zhì)量可靠，焊工培訓(xùn)時間短等特點

目前有有兩種管道全自動焊模式：

選項1：根焊采用全自動內(nèi)焊機，其它焊層采用全自動外焊。 相較于外焊機，內(nèi)焊焊接更加快速， 焊接質(zhì)量更加可靠， 內(nèi)焊也不需要墊襯材料幫助根焊成型。 對于長距離管線施工，內(nèi)焊是更好的選擇。

選項2：所有焊層采用全自動外焊，它也有兩種模式

A. 使用帶墊襯的內(nèi)對口器進行根焊。 銅襯是常用的墊襯，使用銅襯能很好幫助根焊成型，同時保證低焊接返修率。部分項目業(yè)主擔(dān)心使用銅襯導(dǎo)致銅污染焊縫， 但根據(jù)國內(nèi)外的測試數(shù)據(jù)，焊縫里銅含量非常低，甚至低于管材本身的銅含量。

銅襯消耗是另外一個用戶考慮問題，據(jù)我們焊接數(shù)據(jù)，如果采用PGMAW進行根焊焊接而且焊接參數(shù)設(shè)置合理的話，一套銅襯的使用周期可以達到500道焊口，銅襯使用數(shù)量能被大幅度降低。

銅襯焊接70道口后表面狀況

B. 使用無墊襯內(nèi)對口器進行根焊，這種焊接工藝稱為“單面焊雙面成型”。 這種情況下需要采用RMD / STT/ Rootwise/CMD模式進行焊接。 該模式焊接時間較長，根據(jù)項目現(xiàn)場數(shù)據(jù)，焊接返修率較高，同時對焊工技能要求高

備注: RMD-米勒, STT-林肯, Rootwise-肯倍，CMD-福尼斯

全自動焊系統(tǒng)所需主要輔助設(shè)備

1.第一步也是最重要的要素是提供高精度坡口，管道坡口機是特別用于全自動焊前管道端面坡口加工的設(shè)備

全自動焊對于管道坡口有嚴格的要求， 如果坡口沒有達到工藝要求，就會導(dǎo)致焊接不合格。所以我們在挑選管道坡口機的時候，我們必須留意該設(shè)備是否能持續(xù)可靠的加工出尺寸和表面質(zhì)量符合要求的坡口，特別留意在大管徑大壁厚條件下，坡口設(shè)備的性能狀況。

作為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，坡口機對零部件加工精度和生產(chǎn)過程控制都有很高的要求， 德平坡口機的主軸加工有超過50道工序以保證精度

2.當(dāng)我們選擇墊襯內(nèi)對口器時， 我們需要關(guān)注銅襯彼此在撐起狀態(tài)良好的配合，無縫隙，并能緊密貼合管道內(nèi)壁，銅襯的使用壽命也是需要考量的因素。高質(zhì)量的銅襯材料在焊接時不會粘連焊縫，使用壽命長，能大幅度降低銅襯使用數(shù)量。

德平科技致力于全自動焊和相關(guān)設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)，歡迎咨詢！